verstecken
Was ist in einem Photovoltaik -Panel? Was sind Module in Solar PV?
Was ist Mikrorissen in Sonnenkollektoren?
Was passiert, wenn Sonnenkollektoren brechen?
Wie verhindern Sie Mikrorisse?
Was ist der beste Weg, um Solarmodule zu versenden?
Beste Lösung zur Verhinderung von Lieferschäden - Impact -Indikator 2
Versandschaden ist ein großes Problem, das eine breite Palette von Branchen beeinflussen kann, von Elektronik über Automobilteile bis hin zu Industriemaschinen. Diese Schäden können zu enormen finanziellen Verlusten, Verzögerungen bei der Produktion und zu Schäden des Rufs eines Unternehmens führen. Die gute Nachricht ist, dass Lösungen zur Verfügung stehen, um zu verhindern, dass der Versandschaden auftritt, und eine der innovativsten Lösungen stammt aus Impact Indicator II. Ihre Mikrorissenmodule sind so konzipiert, dass sie eine zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit bieten, den Versandschaden zu überwachen und zu verhindern, um sicherzustellen, dass Produkte in makellosem Zustand zu ihrem Ziel ankommen. In diesem Artikel werden wir das Problem des Versandschadens ausführlicher untersuchen und diskutieren, wie die Mikroretermodule von Impact Indicator II eine sichere und effektive Versandlösung für Unternehmen aller Größen bieten können.
Eine Photovoltaikplatte , auch bekannt als Solar PV, wandelt Sonnenlicht in elektrische Energie um. Ein einzelnes PV -Gerät ist als Zelle , und diese Zellen sind in Ketten miteinander verbunden, um größere Einheiten zu bilden, die als Module oder Panels bezeichnet werden. Eine einzelne Photovoltaikzelle ist im Allgemeinen ein winziges Gerät mit einer durchschnittlichen Leistung von 1 bis 2 Watt. Diese Batterien stammen aus verschiedenen Halbleiterkomponenten. Die Zellen sind zwischen Schutzmaterialien in einer Mischung aus Glas und/oder Kunststoffen eingeklemmt, um die Natur für lange Zeit zu ertragen.
PV -Zellen werden zusammengekettet, um größere Einheiten zu erzeugen, die als Module oder Panels bezeichnet werden und ihre Stromerzeugung erhöhen. Sie können Module separat verwenden oder mehrere davon anschließen, um Arrays zu erstellen. Das elektrische Netz wird dann als Teil eines vollständigen PV -Systems mit einem oder mehreren Arrays verbunden. Dieses modulare Design ermöglicht es PV -Systemen, auf nahezu jeder Größe des Strombedarfs zu konstruiert.
Mikrofrakturen , die auch als Mikrorissen bezeichnet werden, sind eine Art von Verschlechterung in Solarzellen. Mikrofrakturen sind, wie der Begriff schon sagt, winzige Risse, die sich in Solarzellen entwickeln können. Mikrofrakturen können von denen, die eine ganze Zelle abdecken, bis zu denen, die nur einen winzigen Teil davon beeinflussen. Die Lebensdauer- und Energieproduktion eines Solar -PV -Systems kann sowohl durch Mikrofrakturen betroffen sein.
Stellen Mikrorissen wirklich eine Bedrohung? Konsequenzen könnten variieren:
Die Leistung wird durch fadenscheinige Drähte an der Vorderseite jeder Zelle übertragen, was auf die Art und Weise zurückzuführen ist, wie PV -Module konstruiert werden. Mikrorisse verursachen, dass die Leistung nicht durch das Solarpanel fliehen kann, wenn diese Verbindungen aufgrund von Rissen und Sonnenkollektoren beschädigt werden und die Effizienz und den Stromausgang verlieren.
Einige Hersteller bieten Sonnenkollektoren an, die mit Blick auf die Haltbarkeit entwickelt wurden, die eine stärkere strukturelle Integrität und mehrere Kontaktpunkte ermöglichen, die den Stromfluss auch mit einem Mikrorissen ermöglichen. Andererseits kann ein beschädigtes Panel abrupt nicht mehr funktionieren, wenn es gefährlichen Substanzen ausgesetzt ist. Sobald Sie Schäden oder zerbrochene Teile erkennen, reparieren Sie die Solarpanel.
Vor und nach der Installation sind Zellfrakturen sowohl für die Hersteller von Solarpanel als auch für Systembesitzer ein häufiges Problem.
Die häufigsten Arten von Solarpanelschäden
(Bildressource: Ein Überblick über das Lebensende des Lebensmaterials des Lebens mit Solarphotovoltaik )
Laut der Studie von Science Direct sind schlechte Qualität oder Prozessmanagement in der Regel an Herstellungsfehlern verantwortlich, während andere Ursachen für den Fehler von Panel auf elektrische Geräte wie Anschlussboxen, Sicherungskästen, Ladesteuerungen und Verkabelung sowie Probleme mit der Erde zurückzuführen sind.
Frühere Untersuchungen haben gezeigt, dass 40% der PV -Panelversagen auf mikroskopische Risse und Fehler zurückzuführen waren. Dieser Grund war der häufigste in neueren Panels, die nach 2008 hergestellt wurden, als die Produktion von dünnen Zellpaneelen begann.
Es ist erwähnenswert, dass falsche Verpackungen, ungeeignete Transportmethoden und falsche Handhabungstechniken in der Lieferkette und des Logistikprozesses zu Mikrorissen führen. Da das Produktdesign zu Fehlfunktionen oder Mikrorissen um 20%führt, ist es entscheidend, jede Möglichkeit einer PV -Panelschädigung zu verringern, insbesondere während des Transits Ihrer Sonnenkollektoren.
Eine gute Methode, um Mikrorisse in Sonnenkollektoren zu verhindern, besteht darin, das Ganze durch Design härter zu machen. Mikrorisse werden typischerweise durch externe Auswirkungen auf die Panels verursacht. Glas und Rahmen sind wichtige Elemente, die ein Modul stärken.
Entscheidende Bereiche müssen angegangen werden: Produktdesign , Herstellung , Transport/Installation und Umwelt (Fertigungskonstruktion) , um Mikroreter mit Solarpanel erfolgreich zu verhindern .
Die erste Verteidigungslinie gegen Wettergefahren wie Regen, Staub, Hagel und der seltsame Streungolfball ist die vordere Glasscheibe eines Sonnenmoduls.
Eine gute Methode, um Mikrorisse in Sonnenkollektoren zu verhindern, besteht darin, das Ganze durch Design härter zu machen . Mikrorisse werden typischerweise durch externe Auswirkungen auf die Panels verursacht. Glas und Rahmen sind wichtige Elemente, die ein Modul stärken. Wählen Sie getempertes Glas aus, das den Auswirkungen ausgefeilter Hagelstone -Tests widerstehen kann.
Die Erfahrung von Wärme- und Druck -Solarmodulen während der Herstellung kann gelegentlich trotz hoher Präzision und fein abgestimmten Produktionsmethoden zu Mikrorissen in den Panels führen.
Das Hinzufügen zahlreicher EL -Stationen in die Produktionslinie und kurz bevor die Panels die Fabrik verlassen, ist eine wunderbare Möglichkeit, Mikrorente davon abzuhalten, das Gebäude zu verlassen.
Auf diese Weise erhalten alle unsere Kunden perfekte PV -Panels kostenlos.
Solar -PV -Panels sind auf Reisen einer Vielzahl von Gefahren ausgesetzt. Das Modul kann während des Transportverfahrens einer bestimmten mechanischen Spannung unterzogen werden. Die Ursachen könnten alles sein, von einer groben Behandlung der verpackten Module bis hin zu Vibrationen oder Schocks, die im Bett eines Lastwagens, im Zug oder während des Meereswechsels stattfinden. Die Solarzellen in den Modulen tendieren dazu, am meisten zu brechen und zu knacken, was den Sonnenkollektoren schadet. Sie sind dem bloßen Auge häufig deutlich. Aber weil sie so winzig sind, sind Mikro-Cracks für das bloße Auge unsichtbar. Langfristige Leistung und Lebenserwartung der Panel werden von diesen Mikrorissen nachteilig beeinflusst.
Ansprüche und Streitigkeiten können schnell entstehen, wenn Panels in gutem Zustand sind, wenn sie die Fabrik verlassen, aber unterwegs beschädigt werden. Verschiedene Stakeholder, die am Logistikprozess beteiligt sind, können jeweils eine gewisse Verantwortung für Schäden tragen, die während des Transports auftreten. Es ist unbedingt erforderlich, das Modul zu vergleichen, da es das Lager des Herstellers verlässt und sobald es entladen ist. Um auf der sicheren Seite zu sein, kann das Sammeln von Informationen über die Bewegung von Sonnenkollektoren durch die Umwelt im Auge behalten, während sie sich auf dem Transport befinden, Schadens -Hotspots offenlegen und während des Schadensprozesses nützlich sein.
Im nächsten Kapitel werden wir das näher erläutern.
Sind Sie sich bewusst, dass es unsachgemäße Methoden zum Schleppen von Sonnenkollektoren aufleitern?
Die Studie zeigt, dass die richtige Art, das Panel zu tragen, darin besteht, das Gewicht in Ihren Händen gegen den Panelrahmen auszugleichen. In der Modulausgabe wurde ein Modul mehr als gegen das Glas gegen Rückblatt gelehnt.
Ein Panel sollte auf einen Bereich nicht zu viel Gewicht angewendet haben. Ihre Schulter, Ihr Arm und Ihr Rücken sind die idealen Orte, um ihr Gewicht zu verteilen.
Verwenden Sie nach der Installation Infrarotkameras, um die Temperaturunterschiede auf der Moduloberfläche zu überwachen, was die effizienteste Methode zum Erkennen von Defekten ist.
Solarwatt verfügt über detailliertere Auspackungsanweisungen und Installationsanweisungen für Solarmodule.
Aufgrund unzureichender logistischer Dienstleistungen können sogar makellos hergestellte Solar -PV -Panels zerkratzt, beschädigt oder nicht funktionsfähig werden. Nach Statistiken machen Versand- und Transitschaden fast 5% der Schäden des Panels aus. Asien produziert 80% der weltweit installierten Solar -PV -Module, hauptsächlich in Taiwan, Malaysia und den Philippinen, wobei etwa 50% auch in China stattfinden. Diese Komponenten müssen eine Distanz zurücklegen, um dorthin zu gelangen, wo sie gehen.
Die folgenden Schritte können Sonnenkollektoren während des Transits vor Schäden schützen:
Wenn der Produkttransport unter Verwendung von Impact -Indikatoren verfolgt wird, werden die Hersteller von Solarmodul erheblich zunehmen. Viele verschiedene Unternehmen können von Überwachungsindikatoren profitieren. Das Transport von Solar- und PV -Modulen für Hersteller ist ein gutes Beispiel.
Laut einem Frachtvermesser kann durch die gründliche Annäherung an Transport- und Schadensminderung Schäden in etwa 50% der Waren reduziert werden. Indikatoren an der Außenseite der Verpackung können als offensichtliche Abschreckung für Fluggesellschaften und Mitarbeiter wirken, die pakete achtlos umgehen. Indikatoren können Produktinspektionen auffordern, versteckte Schäden aufdecken und verhindern, dass beschädigte Gegenstände in die Regale platziert werden, da sie einen klaren Nachweis eines unerwünschten Ereignisses bieten.
Bei Auswirkungen Abweichungen können unkomplizierte Indikatoren eine GO/No-Go-Garantie bieten. Impact -Indikatoren zeichnen potenziell gefährliche Stürze oder Abfälle auf und tröpfen bei vorgegebenen Aufprallniveaus.
Die Fähigkeit, Muster zu erkennen und prädiktive Analysen zu verwenden, um Ausreißer mit bestimmten Transport-bezogenen Ereignissen zu verknüpfen, wird durch die Verfügbarkeit einer zuverlässigen Schockanzeige für die gesamte Reise von Quelle zu Ziel ermöglicht. Die genauen Standorte von Transitbeschäftigungsschäden zeigen, dass sie die Grundlage für die zukünftige Planung sein sollten.
Um den Versandrisiken erfolgreich und effizient zu verringern, kann der Frachtbesitzer auf historische Daten angewiesen sein, um die zukünftige Route, Logistik und Verpackung zu planen. Nehmen wir an, dass ein bestimmter Spediteur oder eine bestimmte Route eher Verzögerungen während des Reisens erlebt. Der Hersteller kann sich dann entscheiden, mit einer anderen Route oder einem anderen Fluggesellschaften weiterzuentwickeln, das Risiko korrekt zu schätzen und Kapital zuzuweisen.
Die Lieferkette kann kostengünstiger und risikoreduziert werden, indem Sicherheitsbestände von geringen Regionen auf Hochrisikoverlagerungen bewegt werden. Die unerwarteten zusätzlichen Handhabungskosten, um den Frachtverlust zu vermeiden, könnte mit einer besseren Produkthandhabung in zwei Hälften geschnitten werden.
Der Kunde erklärt sich damit einverstanden, Impact Indicator 2 als Testversion zu verwenden, um teure, komplexe und empfindliche Solarmodule und PV -Module vor dem Transit vor Schäden zu schützen. Um mit der Verfolgung und Überwachung zu beginnen, wurde die Verwendung von Indikatoren für die wertvollsten Waren ausgewählt.
Ähnlich wie bei White Glove Delivery ist der Impact -Indikator 2 so offensichtlich, dass Handler es sehen und die Dinge mit Sorgfalt behandeln können. Die Mehrheit der Weiterleitungsmakler weltweit ist mit Überwachungsindikatoren vertraut und weiß, wie sie extrem vorsichtig einsetzen können. Im Wesentlichen haben sie das nächste Standard -Betriebsverfahren erstellt.
1/ Stellen Sie sicher, dass der Impact -Indikator 2 vor dem Umgang oder Bewegen der Sendung „transparent“ ist und ein Bild als Beweise aufnehmen. Sie konnten sich von fehlerhaften Anschuldigungen fernhalten und die Verantwortung für die Handlungen anderer übernehmen.
2/ Weil sie sich bewusst sind, dass die Sendung beobachtet wird und dass eine unsachgemäße Handhabung nicht akzeptabel ist, werden sie mit äußerster Sorgfalt mit den Waren fortfahren. Der Impact -Indikator kann Handler sichtbar abbringen.
3/ Der Handler muss eine Notation erstellen, das Datum/ die Uhrzeit aufzeichnen und das Papier nach einem Schock unterschreiben, da die Anzeigen nicht zurückgesetzt werden können und manipulationssicher sind.
Kunden können nicht glauben, dass dieser Indikator die Probleme mit dem Versandschaden verbessert. Sie praktizieren die Umsetzung der Indikatoren in der nachfolgenden Sendung. Seit 2021 wurde die Schadensrate laut Statistik auf weniger als 1%reduziert.
Erreichen Sie den Impact -Indikator 2 jetzt, um Ihnen Zeit zu sparen, zu belästigen und mehr über Best Practice zu erfahren.
