Os semicondutores são componentes críticos de dispositivos eletrônicos, permitindo avanços em comunicações, computação, saúde, sistemas militares, transporte, energia limpa e uma ampla gama de outras aplicações.
Os membros da equipe da Popular Mechanics iniciaram um teste há alguns anos para determinar como várias empresas de transporte lidariam com remessas de sensores. “Um resultado desanimador”, escreveram os autores, “foi que quando nossos pacotes foram rotulados como ‘Frágeis’ ou ‘Este lado para cima’, eles receberam mais abusos”. O pacote foi virado mais e registrou picos de aceleração acima da média durante viagens para as quais solicitamos tratamento especial.”
Nenhuma empresa de alta tecnologia exporia conscientemente uma remessa a danos durante o transporte, mas muitas não tomam nem mesmo as medidas de precaução mais básicas para evitar danos. Isso pode incluir uma revisão regular das práticas de embalagem da remessa, bem como o histórico de proteção da remessa do parceiro de remessa.
Após uma busca exaustiva, nosso cliente encontrou no Indicador de Impacto 2 um parceiro com igual paixão pelo atendimento ao cliente e pela tecnologia da cadeia de suprimentos. Os tópicos a seguir são dicas básicas de envio e pontos-chave para o envio seguro de chips semicondutores e wafers de silício.
Semicondutores , também conhecidos como circuitos integrados (ICs) ou microchips, são construídos a partir de elementos puros, como silício ou germânio, ou de compostos como arsenieto de gálio. Pequenas quantidades de impurezas são adicionadas a esses elementos puros em um processo conhecido como dopagem, causando grandes alterações na condutividade do material.
Entre o condutor e o isolador existe uma substância semicondutora. Regula e gerencia o fluxo de corrente elétrica em dispositivos e equipamentos eletrônicos. Como resultado, tornou-se um componente popular de chips eletrônicos usados em componentes de computação e em uma ampla gama de dispositivos eletrônicos, incluindo armazenamento de estado sólido.
A indústria de semicondutores é o agregado de empresas envolvidas no projeto e fabricação de semicondutores e dispositivos semicondutores, como transistores e circuitos integrados, aqui está a cadeia de produção vertical simples.
Os produtos front-end permitem a fabricação, transporte e processamento automatizados de wafers semicondutores, ao mesmo tempo que fornecem um alto nível de proteção mecânica e física. Transportadores de transporte e manuseio, cassetes de processo usados na fabricação de wafers semicondutores e ambientes de armazenamento para wafers acabados e em andamento ("WIP") são exemplos de produtos front-end.
Os produtos back-end facilitam o manuseio e a transferência de wafers acabados, a fabricação de CIs embalados e o transporte de CIs e componentes eletrônicos acabados para submontagens de sistemas e fabricantes de montagens finais. Manter a integridade física e funcional de wafers acabados, CIs frágeis e outros componentes eletrônicos é fundamental para garantir que os sistemas eletrônicos operem e funcionem adequadamente.
A capacidade dos produtos back-end de interagir com montagem automatizada de alta velocidade e equipamentos SMT melhora de maneira confiável e consistente o rendimento da produção e a eficiência da fabricação.
Produtos de sistema final, como unidades de disco magnético para aplicações de computador e de consumo e produtos de imagem, tornam possível a montagem automatizada de sistemas finais eletrônicos. Essas aplicações têm alta sensibilidade à contaminação iônica, química e particulada. Substratos de disco, suportes de mídia e bandejas de automação são exemplos de produtos de sistema final.
A maioria dos semicondutores é composta de cristais feitos de diversos materiais. Os usuários devem compreender os átomos e como os elétrons se organizam dentro do átomo para entender melhor como funcionam os semicondutores. Dentro de um átomo, os elétrons estão dispostos em camadas chamadas camadas. Uma camada de valência é a camada mais externa do átomo.
Os elétrons desta camada de valência são aqueles que formam ligações com átomos vizinhos. Ligações covalentes são o nome dado a tais ligações. A camada de valência da maioria dos condutores contém apenas um elétron. Em contraste, os semicondutores normalmente possuem quatro elétrons em sua camada de valência.
Se átomos próximos tiverem a mesma valência, os elétrons podem se ligar aos elétrons de valência de outros átomos. Os átomos se organizam em estruturas cristalinas sempre que isso ocorre. A maioria dos semicondutores é feita com esses cristais, principalmente cristais de silício.
Os semicondutores são usados em produtos de uso diário, como computadores, televisões, smartphones, telecomunicações, produtos da linha branca, transporte, bancos e até mesmo equipamentos de diagnóstico médico .
Esses chips regulam e governam o fluxo de eletricidade através de dispositivos e equipamentos eletrônicos. Como resultado, é uma parte amplamente utilizada de chips eletrônicos usados em armazenamento de estado sólido, bem como em componentes de computação e outros dispositivos eletrônicos.
Eles parecem ser poderosos o suficiente para resolver grandes e pequenos problemas em nossas vidas e proporcionar comodidade, mas são extremamente frágeis e facilmente danificados. O wafer deve ter poucos ou nenhum defeito para ser útil.
Em vez de enviar wafers colados que precisam ser desmontados, os wafers devem ser entregues em fita. Para serem integrados em pilhas 3D, esses wafers finos e delicados provenientes de vários processos de fabricação em instalações em todo o mundo devem ser entregues em um único local.
A propriedade do material é a facilidade com que as pastilhas de silício se quebram. Eles são frágeis e quebram facilmente, mas não se desfazem em suas mãos. Eles nunca devem ser manuseados com as mãos desprotegidas porque o sal do suor se difundirá no wafer e o tornará ineficaz.
Uma enorme perda causada por uma pastilha de silício quebrada é incompreensível. Isto exige um programa de logística reversa, que incorre em custos para a entrega real e atrasa os fabricantes de chips e seus clientes, especialmente durante a escassez global de semicondutores . Uma seca prolongada de chips poderia atrasar o lançamento desses novos produtos, aumentando também o preço. Os gastos com frete aumentaram 23% entre 2020 e 2021, e muitos membros do setor esperam que esse número continue aumentando.
Nenhuma empresa de alta tecnologia exporia conscientemente uma remessa a danos durante o transporte, mas muitas não tomam nem mesmo as medidas de precaução mais básicas para evitar danos. Isso pode incluir uma revisão regular das práticas de embalagem da remessa, bem como o histórico de proteção da remessa do parceiro de remessa.
Quanto mais vezes uma remessa for carregada e descarregada, maior será a probabilidade de ocorrência de danos. Uma remessa pode ser descartada em algum momento, recarregada de tal forma que os alertas da etiqueta para manuseio especial sejam ignorados ou sujeita a qualquer outro tipo de movimento que induza a danos. Isto é especialmente verdadeiro quando uma remessa é transferida de uma transportadora para outra, porque transportadoras diferentes podem ter protocolos diferentes em vigor - ou podem não priorizar evitar danos na remessa.
Utilizar um fornecedor de logística que possa garantir um serviço contínuo é uma forma óbvia de reduzir o risco de danos. Encontre um fornecedor com uma grande rede que permita acesso total às regiões onde suas remessas serão entregues.
As caixas de wafer são classificadas em vários tipos.
Eles são os seguintes:
Todos eles têm como objetivo manter os wafers seguros e protegidos. Todos eles também apresentam um desempenho admirável em acidentes menores.
Isto significa que o factor mais importante a considerar ao determinar o cuidado que uma empresa de logística tem no transporte seguro é a embalagem secundária (ou seja, os materiais que protegem a caixa de wafer, que normalmente inclui caixas de transporte e, em alguns casos, forro).
Os pesquisadores testaram todas as caixas de transporte mencionadas acima, que deixavam cair caixas cheias de wafers para determinar sua fragilidade: mesmo quando caíram de 120 cm, com força de impacto aproximada de 150 g, alguns wafers permaneceram intactos.
Da mesma forma, os wafers danificados não estavam concentrados em um único local. Se os wafers de um cluster fossem danificados, isso implicaria que as caixas tinham áreas vulneráveis onde os wafers não estavam tão bem protegidos. Isto, por outro lado, indica que a embalagem absorveu tanta força quanto possível. Além disso, com 150 g de força de impacto, o dano torna-se grave. Muitas bolachas provavelmente quebrarão neste ponto.
Um inspetor de carga afirma que, ao adotar uma abordagem minuciosa no transporte e na mitigação de danos, os danos em cerca de 50% dos itens podem ser reduzidos.
Os fabricantes de semicondutores podem se beneficiar muito com o uso de indicadores para rastrear todo o processo de transporte do produto. Os indicadores de monitoramento são benéficos em uma ampla gama de indústrias. Um bom exemplo é o transporte de materiais e equipamentos semicondutores.
Indicadores fora da embalagem podem servir como um impedimento visível para transportadores e pessoal que manuseiam embalagens incorretamente. Como os indicadores fornecem evidências inequívocas de um evento indesejável, eles podem estimular inspeções de produtos, expondo danos ocultos e evitando que itens danificados cheguem às prateleiras.
Indicadores simples podem fornecer garantia de avanço/não avanço para impactos e desvios de temperatura. Os indicadores de impacto são ativados em níveis de impacto predefinidos e fornecem um registro de quedas ou quedas potencialmente perigosas. Os indicadores de temperatura, por outro lado, são ativados quando as temperaturas ficam excessivamente quentes ou frias.
A água não apenas conduz eletricidade, mas também pode conter minerais dissolvidos e impurezas que podem danificar os semicondutores muito depois de a água secar. Temperaturas extremas e mudanças rápidas de temperatura são um problema.
Um indicador de choque é comumente usado para controlar a qualidade de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados durante o armazenamento e transporte, para detectar rapidamente produtos potencialmente danificados e para reduzir o risco de produção adicional e mau funcionamento.
Após discussão, o cliente aceita o Indicador de Impacto 2 como um teste para proteger chips semicondutores e wafers de silício delicados, sofisticados e caros contra danos durante o transporte. Foi adotado o uso de indicadores sobre os produtos mais valiosos para iniciar o rastreamento e monitoramento.
O Indicador de Impacto 2 é tão visível que os manipuladores podem percebê-lo e cuidar adequadamente dos itens, tal como acontece com a entrega com luvas brancas . Como a maioria dos transitários em todo o mundo estão familiarizados com indicadores de monitoramento, eles sabem como usá-los com extrema cautela. Basicamente, eles estabeleceram o seguinte procedimento operacional padrão.
(1) Antes de mover ou manusear a remessa, certifique-se de que o Indicador de Impacto 2 esteja desligado e tire uma foto como prova. Eles poderiam evitar assumir a responsabilidade pelas ações dos outros e fazer falsas acusações.
(2) Assim que começarem a manusear as mercadorias, terão extremo cuidado porque estão cientes de que a remessa está sendo monitorada e que o manuseio incorreto é inaceitável. Os manipuladores são dissuadidos visualmente pelo Indicador de Impacto.
(3) Como os indicadores não podem ser redefinidos e são invioláveis, o manipulador deve fazer uma anotação, anotar a data/hora e assinar o documento após a ocorrência de um choque.
O indicador de impacto detecta se ocorre um choque durante o transporte, permitindo que nossos clientes evitem o uso de um dispositivo com acabamento danificado e oculto que coloque todos os usuários em risco.
Os clientes não podem acreditar que este indicador melhore os problemas de danos no envio. Eles praticam a implementação dos indicadores na remessa subsequente. Desde 2021, a taxa de danos foi reduzida para menos de 8%, segundo as estatísticas.
De acordo com a MMAAZZ Technology do Canadá, o indicador de monitoramento é para posicionamento preciso na embalagem, caso contrário os valores serão imprecisos. Além disso, alguns sensores “só podem ler melhor em certos ângulos de força…”
Como você usa o Indicador de Envio corretamente? Contate o Indicador de Impacto 2 agora para saber mais sobre as melhores práticas.
