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¿Qué hay en un panel fotovoltaico? ¿Qué son los módulos en la energía solar fotovoltaica?
¿Qué son las microfisuras en los paneles solares?
¿Qué sucede cuando se rompen los paneles solares?
¿Cómo se producen las microfisuras?
¿Cómo se previenen las microfisuras?
¿Cuál es la mejor manera de enviar paneles solares?
La mejor solución para evitar daños en la entrega: Indicador de impacto 2
Los daños en el envío son un problema importante que puede afectar a una amplia gama de industrias, desde la electrónica hasta las piezas de automóviles y la maquinaria industrial. Estos daños pueden resultar en enormes pérdidas financieras, retrasos en la producción y daños a la reputación de una empresa. La buena noticia es que existen soluciones disponibles para evitar que se produzcan daños durante el envío, y una de las soluciones más innovadoras proviene de Impact Indicator II. Sus módulos de microfisuras están diseñados para proporcionar una forma confiable y rentable de monitorear y prevenir daños en el envío, asegurando que los productos lleguen a su destino en perfectas condiciones. En este artículo, exploraremos el problema de los daños en el envío con más detalle y analizaremos cómo los módulos de microfisuras de Impact Indicator II pueden proporcionar una solución de envío segura y eficaz para empresas de todos los tamaños.
Un panel fotovoltaico , también conocido como solar PV, convierte la luz solar en energía eléctrica. Un solo dispositivo fotovoltaico se conoce como celda , y estas celdas están conectadas entre sí en cadenas para formar unidades más grandes conocidas como módulos o paneles. Una sola celda fotovoltaica es generalmente un dispositivo pequeño, con una potencia de salida promedio de 1 a 2 vatios. Estas baterías están construidas a partir de varios componentes semiconductores. Las celdas se intercalan entre materiales protectores en una mezcla de vidrio y/o plástico para resistir el exterior durante mucho tiempo.
Las células fotovoltaicas se encadenan para crear unidades más grandes conocidas como módulos o paneles, que aumentan su producción de energía. Puede usar módulos por separado o conectar varios de ellos para crear arreglos. Luego, la red eléctrica se vincula a uno o más conjuntos como parte de un sistema fotovoltaico completo. Este diseño modular permite que los sistemas fotovoltaicos se construyan para casi cualquier tamaño de requerimiento de energía eléctrica.
Las microfracturas , también denominadas microfisuras, son un tipo de deterioro de las células solares. Las microfracturas, como su término lo indica, son pequeñas grietas que pueden desarrollarse en las células solares. Las microfracturas pueden variar en longitud desde aquellas que cubren una célula completa hasta aquellas que solo afectan una pequeña porción de ella. La vida útil y la producción de energía de un sistema solar fotovoltaico pueden verse afectadas por las microfracturas.
¿Las microfisuras realmente representan una amenaza? Las consecuencias pueden variar:
La energía se transfiere a través de cables endebles en la parte frontal de cada celda, lo cual es el resultado de la forma en que se construyen los módulos fotovoltaicos. Las microgrietas hacen que la energía no pueda viajar a través del panel solar si estas conexiones se dañan debido a las grietas y los paneles solares se rompen y pierden eficiencia y producción de electricidad.
Algunos fabricantes ofrecen paneles solares diseñados pensando en la durabilidad que permiten una mayor integridad estructural y múltiples puntos de contacto que permiten el flujo de energía incluso con una microfisura. Por otro lado, un panel dañado puede dejar de funcionar abruptamente si se somete a sustancias peligrosas. Tan pronto como detecte algún daño o piezas rotas, repare el panel solar.
Antes y después de la instalación, las fracturas de celdas son un problema frecuente tanto para los fabricantes de paneles solares como para los propietarios de sistemas.
Tipos más comunes de daños en paneles solares
(Recurso de imagen: una descripción general del reciclaje de materiales al final de la vida útil de los paneles solares fotovoltaicos )
De acuerdo con el estudio de Science Direct , la mala calidad o la gestión de procesos suelen ser los culpables de los defectos de fabricación, mientras que otras causas de falla del panel se han atribuido a equipos eléctricos, como cajas de conexiones, cajas de fusibles, controladores de carga y cableado, así como problemas. con puesta a tierra.
Investigaciones anteriores han demostrado que el 40% de las fallas de los paneles fotovoltaicos se debieron a grietas y fallas microscópicas. Esta razón ha sido la más común en los paneles más nuevos fabricados después de 2008, cuando comenzó la producción de paneles de celdas delgadas.
Vale la pena señalar que el embalaje incorrecto, los métodos de transporte inadecuados y las técnicas de manipulación incorrectas en la cadena de suministro y el proceso logístico provocan microfisuras. Dado que el diseño del producto provoca un mal funcionamiento o microfisuras en torno al 20 %, es fundamental reducir cualquier posibilidad de daño del panel fotovoltaico, en particular durante el tránsito de los paneles solares.
Un buen método para prevenir las microfisuras en los paneles solares es hacer que todo sea más resistente por diseño. Las microfisuras generalmente son causadas por un impacto externo en los paneles. El vidrio y el marco son elementos importantes que fortalecen un módulo.
Se deben abordar áreas cruciales: diseño de productos , fabricación , transporte/instalación y medio ambiente (construcción de fabricación) , para prevenir con éxito las microfisuras de los paneles solares .
La primera línea de defensa contra los peligros del clima como la lluvia, el polvo, el granizo y alguna que otra pelota de golf perdida es el panel frontal de vidrio de un módulo solar.
Un buen método para prevenir las microfisuras en los paneles solares es hacer que todo sea más resistente por diseño . Las microfisuras generalmente son causadas por un impacto externo en los paneles. El vidrio y el marco son elementos importantes que fortalecen un módulo. Seleccione vidrio templado que pueda resistir los efectos de pruebas sofisticadas de granizo.
El calor y la presión que experimentan los paneles solares durante la fabricación pueden provocar ocasionalmente microfisuras en los paneles, a pesar de la alta precisión y los métodos de producción finamente ajustados.
Agregar numerosas estaciones EL a la línea de producción justo antes de que los paneles salgan de la fábrica es una manera maravillosa de evitar que las microfisuras salgan del edificio.
De esta manera, todos nuestros clientes reciben paneles fotovoltaicos perfectos y libres de defectos.
Los paneles solares fotovoltaicos están sujetos a una variedad de peligros durante el viaje. El módulo puede estar sujeto a una cierta cantidad de tensión mecánica durante el procedimiento de transporte. Las causas pueden ser cualquier cosa, desde un trato brusco de los módulos embalados hasta vibraciones o golpes que se producen en la plataforma de un camión, en un tren o durante el transbordo marítimo. Las celdas solares en los módulos tienden a romperse y agrietarse más, causando daño a los paneles solares. Con frecuencia son evidentes a simple vista. Pero debido a que son tan pequeñas, las microfisuras son invisibles a simple vista. El rendimiento a largo plazo y la expectativa de vida útil del panel se ven afectados negativamente por estas microfisuras.
Las reclamaciones y disputas pueden surgir rápidamente cuando los paneles están en buenas condiciones cuando salen de la fábrica pero se dañan en el camino. Varias partes interesadas involucradas en el proceso logístico pueden tener alguna responsabilidad por los daños que ocurren durante el tránsito. Es imperativo comparar el módulo cuando salió del almacén del fabricante y tan pronto como se descargó. Para estar seguro, recopilar información sobre el movimiento de los paneles solares vigilando el medio ambiente mientras están en tránsito puede revelar puntos críticos de daño y ser útil durante el proceso de reclamos.
En el próximo capítulo profundizaremos en esto.
¿Sabe que existen métodos inadecuados para subir paneles solares por escaleras?
El estudio muestra que la forma correcta de transportar el panel es equilibrar el peso en sus manos contra el marco del panel. En la salida del módulo, un módulo se transportó apoyado contra la lámina trasera más que apoyado contra el vidrio.
Un panel no debe tener demasiado peso aplicado a un área. Su hombro, brazo y espalda son los lugares ideales para distribuir su peso.
Después de la instalación, use cámaras infrarrojas para monitorear las diferencias de temperatura en la superficie del módulo, que es la forma más eficiente de detectar defectos.
instrucciones de desembalaje e instrucciones de instalación más detalladas para los módulos solares.
Debido a servicios logísticos inadecuados, incluso los paneles solares fotovoltaicos fabricados sin problemas pueden rayarse, dañarse o dejar de funcionar. Según las estadísticas , los daños por envío y tránsito representan cerca del 5 % de los daños en los paneles. Asia produce el 80 % de los módulos fotovoltaicos solares instalados en el mundo, principalmente en Taiwán, Malasia y Filipinas, con alrededor del 50 % también en China. Estos componentes deben viajar una distancia para llegar a donde se dirigen.
Los siguientes pasos pueden proteger los paneles solares de daños durante el tránsito:
Cuando se realiza un seguimiento del transporte de productos mediante indicadores de impacto, los fabricantes de módulos solares pueden ganar significativamente. Muchas empresas diferentes pueden beneficiarse de los indicadores de seguimiento. El transporte de paneles solares y módulos fotovoltaicos para fabricantes es un buen ejemplo.
Según un inspector de carga, al abordar el transporte y la mitigación de daños a fondo, se pueden reducir los daños en aproximadamente el 50% de los bienes. Los indicadores en el exterior del embalaje pueden actuar como un disuasivo obvio para los transportistas y el personal que manejan los paquetes sin cuidado. Los indicadores pueden provocar inspecciones de productos, exponer daños ocultos y evitar que los artículos dañados se coloquen en los estantes porque ofrecen una prueba clara de un evento no deseado.
Para la desviación de los impactos, los indicadores directos pueden ofrecer una garantía de si pasa o no. Los indicadores de impacto registran caídas o caídas potencialmente peligrosas y se activan en niveles de impacto predeterminados.
La capacidad de detectar patrones y usar análisis predictivos para vincular valores atípicos con eventos específicos relacionados con el transporte es posible gracias a la disponibilidad de una indicación confiable de choque para todo el viaje desde el origen hasta el destino. Las ubicaciones precisas de los daños relacionados con el tránsito muestran que deberían ser la base para la planificación futura.
Para reducir con éxito y eficiencia los riesgos de envío, el propietario de la carga puede depender de los datos históricos para planificar la ruta, la logística y el embalaje futuros. Digamos que es más probable que un transportista o ruta específica experimente demoras durante el viaje. Luego, el fabricante puede decidir seguir adelante con el uso de una ruta o transportista diferente, estimando correctamente el riesgo y asignando capital.
La cadena de suministro se puede hacer más rentable y reducir los riesgos moviendo el inventario de seguridad de las regiones de bajo riesgo a las de alto riesgo. El gasto de manipulación adicional no previsto para evitar la pérdida de la carga podría reducirse a la mitad con una mejor manipulación del producto.
El cliente acepta utilizar el Indicador de impacto 2 como prueba para proteger los paneles solares y los módulos fotovoltaicos contra daños durante el tránsito. Para iniciar el seguimiento y monitoreo se optó por el uso de indicadores sobre los bienes más valiosos.
Similar a la entrega de guantes blancos , el Indicador de impacto 2 es tan obvio que los manipuladores pueden verlo y tratar las cosas con cuidado. La mayoría de los transportistas de todo el mundo están familiarizados con los indicadores de seguimiento y saben cómo usarlos con mucha cautela. En esencia, han creado el siguiente procedimiento operativo estándar.
1/ Asegúrese de que el Indicador de Impacto 2 sea “transparente” antes de manipular o mover el envío, y tome una fotografía como evidencia. Podrían mantenerse alejados de hacer acusaciones erróneas y asumir la responsabilidad por las acciones de los demás.
2/ Como son conscientes de que el envío está siendo vigilado y de que no es aceptable una manipulación inadecuada, procederán con la mercancía con sumo cuidado. El indicador de impacto disuade visiblemente a los manipuladores.
3/ El manipulador debe hacer una anotación, registrar la fecha/hora y firmar el papel después de una descarga porque los indicadores no se pueden restablecer y son a prueba de manipulaciones.
Los clientes no pueden creer que este indicador mejore los problemas de daños en el envío. Practican la aplicación de los indicadores en el envío posterior. Desde 2021, la tasa de daño se ha reducido a menos del 1%, según las estadísticas.
Póngase en contacto con el Indicador de impacto 2 ahora para ahorrarle tiempo, molestias y obtener más información sobre las mejores prácticas.
